活性炭吸附箱作為廢氣處理的核心設備，在長期運行過程中難免出現各類故障。及時、準確地維修不僅能保障設備的正常運轉，更關系到廢氣凈化效果與環保達標。本文將針對活性炭吸附箱常見故障，提供系統的維修指南。
 

　　一、活性炭吸附效率下降
 

　　故障現象
 

　　廢氣排放濃度超標，設備進出口壓力差增大，吸附箱周邊異味明顯。
 

　　原因分析
 

　　活性炭飽和：活性炭吸附容量有限，長期處理高濃度廢氣或超出使用周期，會導致吸附飽和。
 

　　活性炭受潮：環境濕度大或設備密封不嚴，使活性炭受潮，孔隙被水分填充，降低吸附性能。
 

　　氣流分布不均：氣流分布裝置損壞或安裝不當，導致部分活性炭無法充分接觸廢氣，利用率降低。
 

　　維修方法
 

　　更換活性炭：打開吸附箱檢修門，取出飽和或受潮的活性炭，裝填符合規格的新活性炭。顆粒狀活性炭需確保裝填高度達標，蜂窩狀活性炭要檢查安裝緊密性。廢棄活性炭屬于危險廢物，應委托有資質單位處理。
 

　　檢查密封性：對吸附箱箱體、檢修門、管道連接處進行密封性檢查，更換老化的密封膠條，使用密封膠填補縫隙，防止濕氣進入。
 

　　修復氣流分布裝置：拆卸氣流分布板，清理表面附著的雜質，修復變形或損壞部件；重新安裝時，保證氣流分布板水平且與箱體固定牢固，確保廢氣均勻通過活性炭層。
 

　　二、設備運行噪音異常
 

　　故障現象
 

　　運行時發出刺耳摩擦聲、周期性異響或劇烈振動聲。
 

　　原因分析
 

　　風機故障：風機葉輪積塵、變形，或軸承磨損、缺油，導致運行失衡。
 

　　部件松動：吸附箱內部支撐結構、管道固定件松動，在氣流沖擊下產生振動噪音。
 

　　異物進入：雜物進入風機或吸附箱內部，與轉動部件或箱體發生碰撞。
 

　　維修方法
 

　　檢修風機：停機后拆卸風機葉輪，清除表面積塵，檢查葉輪是否變形，必要時進行動平衡校正；更換磨損的軸承，補充或更換潤滑脂，確保軸承潤滑良好。
 

　　緊固部件：對吸附箱內部支撐梁、管道支架、螺栓螺母等進行全面檢查，使用扳手、螺絲刀等工具緊固松動部件，對振動較大的部位增加減震墊。
 

　　清理異物：打開吸附箱和風機檢修口，仔細排查并取出內部異物，檢查設備內部是否存在部件損壞，及時修復或更換。
 

　　三、管道與閥門泄漏
 

　　故障現象
 

　　吸附箱周邊有明顯廢氣泄漏異味，管道接口處出現白色結晶或油污，設備運行壓力不穩定。
 

　　原因分析
 

　　密封件老化：管道法蘭密封墊片、閥門密封圈長期受廢氣腐蝕、高溫影響，失去彈性。
 

　　安裝不當：管道連接時未對齊，螺栓緊固不均勻，導致密封不嚴；閥門安裝方向錯誤或閥芯磨損。
 

　　維修方法
 

　　更換密封件：拆卸泄漏部位管道或閥門，清理舊密封墊片和密封膠殘留，安裝新的耐高溫、耐腐蝕密封墊片；使用密封膠對接口處進行二次密封，確保密封效果。
 

　　重新安裝管道與閥門：重新調整管道位置，保證法蘭接口對齊，對稱、均勻緊固螺栓；檢查閥門安裝方向，更換磨損的閥芯或密封圈，調試閥門開關靈活性與密封性。
 

　　四、電氣控制系統故障
 

　　故障現象
 

　　設備無法啟動，控制面板指示燈不亮，電機運行異?；蜻^載保護頻繁跳閘。
 

　　原因分析
 

　　線路故障：電線老化、短路、斷路，接線端子松動，導致電路不通。
 

　　電器元件損壞：接觸器、繼電器、斷路器等元件觸點燒蝕、線圈故障，控制儀表失靈。
 

　　電源問題：電壓不穩定、缺相，導致設備無法正常運行。
 

　　維修方法
 

　　檢查線路：使用萬用表檢測線路通斷，更換老化、破損電線；緊固接線端子，確保連接牢固；修復短路或斷路線路，必要時重新布線。
 

　　更換電器元件：對損壞的接觸器、繼電器等元件進行更換，更換后檢查觸點接觸情況；校準或更換失靈的控制儀表，保證參數顯示準確。
 

　　穩定電源：安裝穩壓器，解決電壓不穩定問題；檢查電源線路，修復缺相故障，確保三相電源平衡。
 

　　五、預防與日常維護
 

　　定期巡檢：每日檢查設備運行參數，包括壓力、溫度、電流等；觀察活性炭吸附狀態，及時發現潛在問題。
 

　　維護保養：按規定周期更換活性炭和風機潤滑脂，清理設備表面及內部積塵，檢查部件緊固情況。
 

　　人員培訓：加強操作人員技能培訓，使其掌握設備運行原理與常見故障處理方法，提高故障預判與應急處理能力。
 

　　通過以上維修方法與預防措施，可有效解決活性炭吸附箱運行故障，延長設備使用壽命，保障廢氣處理系統穩定高效運行。在實際維修過程中，若遇到復雜問題，建議聯系專業技術人員或設備生產廠家協助處理。