旋風除塵器故障排查與維修全攻略

檢查方法：重點檢查進氣管、排氣管與筒體的連接處、灰斗的法蘭接口、檢修門等部位。可在設備運行時，用手或薄紙片靠近這些部位，感受是否有氣流吸入；也可以使用煙霧發生器，觀察煙霧是否從縫隙中漏出。

維修措施：若發現漏風點，對于較小的縫隙，可使用耐高溫密封膠進行封堵；較大的漏風處，則需更換密封墊片，重新緊固法蘭螺栓，確保連接部位緊密貼合。

檢查方法：采集除塵器進出口的粉塵樣本，通過顯微鏡觀察粉塵粒徑分布，使用粉塵濃度檢測儀測量進出口的粉塵濃度，分析粉塵性質是否發生明顯改變。

維修措施：如果粉塵粒徑變小導致效率下降，可考慮增加后續的精細除塵設備，如袋式除塵器或靜電除塵器，作為二級除塵裝置；若粉塵粘性增加，容易附著在器壁上，可對旋風除塵器內壁進行防粘處理，如噴涂防粘涂層，或適當提高進氣溫度，降低粉塵粘性。

檢查方法：打開檢修門，進入除塵器內部，檢查進氣管、筒體內壁、錐體內壁等部位的磨損情況。重點觀察氣流入口處、錐體下部等磨損嚴重的區域，測量部件的壁厚，與原始尺寸進行對比。

維修措施：對于輕微磨損的部位，可采用堆焊耐磨材料的方式進行修復；若磨損嚴重，如筒體壁厚磨損超過原厚度的 1/3，則需要更換相應的部件。更換部件時，要確保新部件的尺寸精度和安裝位置準確，保證氣流的正常流動。

檢查方法：觀察灰斗的料位指示器，判斷灰斗內的積灰高度；打開灰斗的檢查孔，查看內部積灰情況；檢查排灰裝置是否正常運轉，如卸灰閥是否卡死、電機是否損壞等。

維修措施：若灰斗積灰堵塞，先停止設備運行，打開排灰口，采用人工或機械的方式清理積灰；對于堵塞嚴重的情況，可使用高壓空氣進行吹掃。修復或更換損壞的排灰裝置，確保排灰系統正常運行。同時，要建立定期排灰制度，根據粉塵產生量和設備運行情況，合理確定排灰周期，避免灰斗積灰再次堵塞。

檢查方法：通過聽設備運行時的聲音，判斷是否有異常的撞擊聲或摩擦聲；打開檢修門，檢查內部部件是否有松動、脫落或變形的情況；使用內窺鏡等工具，檢查難以直接觀察到的部位。

維修措施：對于脫落的部件，要重新安裝并確保固定牢固；若部件變形，可根據變形程度進行校正或更換。在安裝或更換部件時，要注意部件的安裝方向和位置，保證氣流的順暢通過。

檢查方法：查看系統的流量計，確定實際進氣流量是否超過設備的額定流量；觀察設備運行時的壓力變化，若壓力持續升高且進氣流量異常，可能是進氣流量過大導致。

維修措施：如果是進氣流量過大，可通過調節進氣管道上的閥門，減小進氣流量，使其控制在設備的額定范圍內；若系統工藝需要較大的處理風量，則需考慮更換更大規格的旋風除塵器，或增加并聯的除塵設備，以滿足生產需求。

檢查方法：檢查設備基礎是否有下沉、開裂等情況；查看設備與基礎的連接螺栓是否松動；使用水平儀測量設備的水平度，檢查設備是否安裝水平。

維修措施：對于基礎下沉或開裂的情況，要對基礎進行加固處理；緊固松動的連接螺栓，并加裝彈簧墊圈等防松裝置；調整設備的安裝位置，確保設備水平安裝，必要時可在設備底部加裝減震墊，減少振動傳遞。

檢查方法：打開檢修門，檢查內部部件的連接情況，查看是否有松動、脫落的部件；檢查部件的磨損程度，特別是轉動部件，如卸灰閥的葉輪等。

維修措施：緊固松動的部件，更換磨損嚴重的部件；對于轉動部件，要檢查其同心度和動平衡，必要時進行校正或更換，確保部件運行平穩。

檢查方法：觀察設備運行時的氣流狀態，可通過在進氣口和筒體內安裝風速儀，測量不同位置的風速，判斷氣流分布是否均勻；檢查進氣口和內部導流裝置是否有損壞、變形的情況。

維修措施：如果進氣口設計不合理，可對進氣口進行改造，優化氣流進入方式；修復或更換損壞的導流裝置，確保氣流均勻分布。此外，還可以在除塵器內部加裝整流板等裝置，改善氣流分布狀況，減少渦流的產生。

檢查方法：觀察卸灰閥的運行狀態，查看電機是否轉動、葉輪是否卡住；檢查卸灰閥的軸承和密封件是否損壞，是否有粉塵進入軸承內部。

維修措施：若卸灰閥卡死，先停止設備運行，清理卸灰閥內部的積灰；檢查軸承和密封件，更換損壞的部件；對卸灰閥的葉輪進行檢查和修復，確保其能夠靈活轉動。在日常維護中，要定期對卸灰閥進行潤滑保養，防止粉塵進入軸承，延長卸灰閥的使用壽命。

檢查方法：檢查排灰管道是否有堵塞跡象，如管道溫度異常、壓力升高；查看鎖氣器的工作狀態，是否能夠正常開啟和關閉；使用敲擊法，通過聽聲音判斷管道內部是否有堵塞物。

維修措施：若排灰系統堵塞，先停止設備運行，打開排灰管道的檢查孔，清理堵塞物；對于因粉塵結塊導致的堵塞，可使用高壓水或蒸汽進行沖洗；修復或更換損壞的鎖氣器，確保其密封性能良好，能夠正常工作。在排灰管道上安裝料位傳感器，實時監測排灰情況，及時發現堵塞隱患并進行處理。