在化工、制藥、木材加工、糧食儲運及金屬粉末處理等高風(fēng)險行業(yè)，可燃性粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度時，遇火花易引發(fā)爆炸。防爆布袋除塵器專為這類危險環(huán)境設(shè)計，集高效除塵與主動防爆于一體。其安全運行不僅依賴設(shè)備，更取決于科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒獭Ｕ莆辗辣即龎m器的規(guī)范使用方法，是守護(hù)生命與生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。
第一步：系統(tǒng)檢查與啟動準(zhǔn)備
使用前檢查設(shè)備：確認(rèn)布袋無破損、骨架無變形；檢查泄爆片或無焰泄放裝置是否完好；驗證壓差表、溫度傳感器、火花探測系統(tǒng)（如有）是否正常。清理灰斗內(nèi)積塵，確保卸灰閥轉(zhuǎn)動靈活。確認(rèn)電氣系統(tǒng)接地良好，防爆電機與控制箱符合Ex認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
第二步：空載啟動與運行監(jiān)測
先開啟風(fēng)機，待系統(tǒng)穩(wěn)定運行后再啟動前端生產(chǎn)設(shè)備，避免粉塵瞬間超載。觀察壓差表讀數(shù)，初始值應(yīng)穩(wěn)定在合理范圍（通常500-800Pa）。若壓差迅速上升，可能布袋堵塞或清灰系統(tǒng)失效。監(jiān)測電機溫度與振動，防止過熱引發(fā)火花。
第三步：脈沖清灰系統(tǒng)規(guī)范操作
定時或定壓啟動脈沖清灰系統(tǒng)，壓縮空氣通過電磁閥噴吹布袋內(nèi)壁，抖落積塵。清灰壓力應(yīng)控制在0.4-0.6MPa，過高易損傷濾袋，過低則清灰不全。清灰周期不宜過頻，避免揚塵二次飛揚。壓縮空氣需經(jīng)干燥、過濾，防止水分導(dǎo)致粉塵板結(jié)。
第四步：卸灰與排塵安全管理
灰斗積灰應(yīng)及時卸出，避免粉塵堆積過厚引發(fā)自燃或增加爆炸風(fēng)險。卸灰應(yīng)在停機或低粉塵濃度時段進(jìn)行，使用防爆型卸灰閥（如回轉(zhuǎn)閥）。收集的粉塵應(yīng)裝入防靜電容器，遠(yuǎn)離火源，盡快轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域處理。嚴(yán)禁在運行中打開檢修門或卸灰口。
第五步：停機與應(yīng)急處理
停機時先關(guān)閉前端產(chǎn)塵設(shè)備，待系統(tǒng)內(nèi)粉塵收集后再停風(fēng)機。定期檢查泄爆片狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形或腐蝕立即更換。若火花探測系統(tǒng)報警，應(yīng)自動啟動噴淋或化學(xué)抑制裝置，并緊急停機排查火源。
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